一、自动制丸机工作原(yuan)理

将混(hun)合或炼(lian)制(zhi)好的(de)药(yao)料送(song)入料仓内，喂入叶片内旋，通过双螺杆挤压，4孔出(chu)药(yao)口，快(kuai)速制(zhi)丸(wan)。出(chu)料口与(yu)搓丸(wan)口*接触，药(yao)一出(chu)，直接制(zhi)丸(wan)，经(jing)过双搓轮快(kuai)速切磋，制(zhi)成大小均匀的(de)药(yao)丸(wan)。

二、开机前检查

1、检(jian)查接线(xian)是否正(zheng)确。

2、检查整机各(ge)部分油位是否达到润滑标准。

3、检查电(dian)控系(xi)统是否正常(chang)无误(wu)。

4、检查推料系统是(shi)否安装(zhuang)正确。

5、检(jian)查制丸系(xi)统制丸刀是否对正，紧(jin)固(gu)。

6、接地线(xian)是否牢(lao)靠。

三(san)、自动制丸机(ji)开机运行

1、首先接通电源，整机(ji)通电。按出(chu)条按钮，出(chu)条电机(ji)启(qi)动，推进器运(yun)行(xing)。按制丸运(yun)行(xing)按钮，制丸电机(ji)启(qi)动，再按制丸调速(su)按扭，同时(shi)调整运(yun)行(xing)速(su)度。

2、推料(liao)、制丸、切丸运行正常后，将药料(liao)均匀加(jia)入(ru)料(liao)箱中(zhong)，在推进(jin)器的旋转(zhuan)挤压下从(cong)出(chu)(chu)条口挤出(chu)(chu)4根(gen)药条药条直接进(jin)入(ru)制丸刀。经(jing)过双搓轮快速切磋，制丸大小(xiao)均匀的药丸。

自动制丸(wan)机常见问题及解决方法

一、表面粗糙(cao)(cao)：制备出的蜜丸(wan)表面粗糙(cao)(cao)，有以下原因：

①药料中(zhong)含纤维多；

②药(yao)料中(zhong)含矿物或(huo)贝壳类药(yao)过多(duo)；

③药粉过粗；

④加(jia)蜜量少而且混合(he)不均(jun)；

⑤润(run)滑剂用量(liang)不足(zu)。

解决(jue)方法:一般是将药(yao)料粉碎的更(geng)细些，加大用蜜(mi)(mi)量，用较老的炼蜜(mi)(mi)，给(ji)足润滑剂(ji)等办(ban)法解决(jue)。亦可将含纤维多的、矿物(wu)药(yao)等药(yao)味(wei)加以提取，浓缩成稠(chou)膏兑(dui)入炼蜜(mi)(mi)

二、蜜丸(wan)变硬：蜜丸(wan)在存放过程中变得坚硬，其原因如下：

①用(yong)蜜量(liang)不足(zu)；

②蜜温较低(di)；

③蜜炼制的过老；

④个别含胶类药比例量(liang)较多，合(he)坨时(shi)蜜(mi)温过高而使(shi)其(qi)烊(yang)化又冷固。

解(jie)决方法:将蜜量用足并使蜜温适宜(yi)，炼蜜程度掌(zhang)握适当即可(ke)解(jie)决之。

三(san)、皱(zhou)皮：蜜丸(wan)在贮存(cun)一定时(shi)间(jian)后(hou)，在其表面呈现(xian)皱(zhou)褶(zhe)，称(cheng)为皱(zhou)皮或(huo)脱皮。常因(yin)如下原因(yin)：

①炼蜜较嫩而含水分过(guo)多，当水分蒸发后蜜丸(wan)；

②包装(zhuang)不严(yan)，蜜(mi)丸在湿热(re)季节吸(xi)潮，而在干燥(zao)季节水分蒸发，使蜜(mi)丸反(fan)复产(chan)生(sheng)胀缩(suo)现象而造(zao)成；

③润滑剂使(shi)用不当；

解决办法(fa)：将蜜炼制一定(ding)程(cheng)度，控制含水量适当；加(jia)强(qiang)包(bao)装使之严密，用蜡壳包(bao)装；所用润滑剂适宜并均匀。

四、返(fan)砂(sha)：蜜(mi)丸(wan)在贮藏一定时间后，在蜜(mi)丸(wan)中有糖(tang)等结晶析出，此现象称(cheng)为“返(fan)砂(sha)"。其原因如下：

①蜜质量欠佳，“油性"小，含(han)果(guo)糖(tang)少；

②合(he)坨(tuo)不均匀;

③蜂蜜炼制不(bu)到程度。

解(jie)决办法：一是改善蜂蜜质量，选(xuan)用“油性"较(jiao)大(da)的好蜜；二是对蜂蜜加强炼(lian)制(zhi)，控制(zhi)炼(lian)蜜程度。

五、空心(xin) ：当(dang)将(jiang)蜜丸(wan)掰开(kai)时(shi)，在其中心(xin)有一个小(xiao)空隙，常见饴糖状物析(xi)出(chu)，其原因主要是制丸(wan)时(shi)揉搓不够。解决办法(fa)：加强合坨和搓丸。

六(liu)、发(fa)霉(mei)或生(sheng)虫(chong)：蜜丸(wan)在(zai)存放(fang)过(guo)程(cheng)中(zhong)发(fa)生(sheng)发(fa)霉(mei)、生(sheng)虫(chong)、生(sheng)螨(man)等(deng)问题。其原因(yin)如下：

①药(yao)料加工炮制不净，残(can)留微生物或虫卵等；

②药料在粉碎(sui)、过筛、合坨、制丸及包(bao)装等操作中(zhong)污染；

③包装(zhuang)不严密，在(zai)贮存中(zhong)污染。

解决办(ban)法:应严(yan)格按卫(wei)生标(biao)准要(yao)求，防止微生物和(he)虫卵等带入(ru)或再污染。

以上列(lie)举了蜜(mi)丸(wan)生产和应用时常发生的问题，但往往是几(ji)种质量问题同时发生，其解(jie)决办法是做综合分析后，再有(you)针对性的采(cai)取措(cuo)施。